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冷軋機的主要加工原理及其軸承潤滑
作者:admin
時間:2019/4/4 16:41:10
由于冷軋機主要是選用了電動機來將鋼筋進行拖拽,然后再利用冷軋機的工作輥和承重輥,同時將力施加在鋼筋的兩面上,所以會將兩個軋輥的間隙大小進行改變,最終實現(xiàn)將不同直徑的冷軋帶鋼筋進行軋制的加工。
其中冷軋機的工作輥其實就在承重輥上面,所以和機座的距離是最遠(yuǎn)的,但是工作輥在冷軋機加工和生產(chǎn)帶肋鋼筋的時候,主要起到的作用也是非常到的,可以將承重輥直接托舉,并有鋼筋起到有效的軋制加工,促使鋼筋上表面可以形成肋紋。
在冷軋機中距離機座最近的輥,其實就是冷軋機的承重輥,因為承重輥會在冷軋機生產(chǎn)帶肋鋼筋的過程中,共同起到將鋼筋進行托起的作用,而且還會將鋼筋的重力,以及工作輥的工作重力等,較為均勻的分散到承重輥上面,有效的促使鋼筋在生產(chǎn)加工時,其下表面會出現(xiàn)肋紋的效果。
隨著工業(yè)機械的迅速發(fā)展,冷軋機也需要不斷進步才能跟上步伐,所以在未來冷軋機需要提升的性能方面應(yīng)該從高速、重載、牢靠、綠色、連軋性能等等進行提升。既然冷軋機要發(fā)展,那它的重要部件之滾動軸承也要隨之發(fā)展。
以現(xiàn)在的四輥冷軋機和六輥冷軋機來說,它們的軸承都存在作業(yè)負(fù)荷大、作業(yè)速度差和工作環(huán)境惡劣等特點,所以為了確保其正常運行,需要正確及時的對軸承進行潤滑。在對冷軋機軸承潤滑的過程中,雖然干油潤滑作用也不錯,但時間長了就會暴露出很多壞處,其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊,而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損,使軸承的壽數(shù)大大縮短。
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